Преимущества ковки стали
Стальная ковка - это технология обработки металла, при которой стальные заготовки прессуются в штампах под высоким давлением для получения желаемой формы. В процессе ковки стали с закрытым штампом металлический стержень или заготовку нагревают среднечастотной печью до определенной температуры, а затем помещают между штампами для ковки, чтобы она могла полностью заполнить полость штампа. Ковка сильно отличается от процесса литья, когда формирование окончательных форм в твердом состоянии, в то время как литье формирует форму, выливая жидкую стальную воду в формы. После ковки стали зернистая структура материала уточняется, и физические свойства также улучшаются. По сравнению с сырьем физические свойства, такие как прочность, пластичность и ударная вязкость, намного лучше после ковки в закрытой штамповке.
Из-за различных типов процессов ковки, почти все изделия из ковки могут быть выкованы в стали. Особенно, когда критически важные детали используются для обеспечения безопасности, ковка стали будет лучшим производственным процессом. Стальные поковки всегда используются для подъема и такелажа, автомобильной промышленности, лесного хозяйства и сельского хозяйства и т. Д.
Преимущества ковки стали
преимущества стальной ковки
Улучшенная сила и свойства
Из-за пластической деформации заготовок зернистая структура стали становится сжатой и выровненной по форме компонента, что придает значительно повышенную прочность при уменьшении концентрации напряжений в углах и угловых точках. Компоненты, изготовленные методом ковки в закрытой штамповке, прочнее, чем эквивалентные детали, изготовленные из твердой или литой детали.
Лучшее качество
Стальная ковка выполняется путем прессования стальных стержней в твердом состоянии, поэтому непросто произвести внутренние или внешние дефекты путем прямой деформации. Но при литье производители столкнутся с проблемой дефектов, и потребуется проведение испытаний на МТ. Таким образом, стальная ковка обеспечит меньшую скорость впрыска и высокое качество продукции.
Long Die Life
Все мы знаем, что стоимость оснастки штампов для стальной поковки дороже, чем литых. Такие ковочные штампы изготовлены с высокой точностью из оборудования с ЧПУ и изготовлены из инструментальной стали. Но срок службы довольно длинный, можно подделать не менее 50 000 шт. Внутренние возможности оснастки Fly Forge позволяют непосредственно изготавливать и обслуживать стальные штампованные штампы, а стоимость оснастки взимается только за один раз.
Чистая или почти чистая форма
Ковочная штамповка является методом точной ковки стальных деталей. Допуски стальных поковок с закрытыми штампами в основном определяются точностью ковки штампов. Обычно мы могли бы достичь близких допусков в пределах ± 0,5 мм. Это в значительной степени гарантирует, что заготовки для ковки пригодны для непосредственного применения, и потребуется меньше операций обработки. Таким образом, мы могли бы сказать, что стальная ковка с закрытым штампом - это чистая или аккуратная чистая форма.
Широкий выбор материалов
Сталь - это широкое определение, используемое для ковки, такой ковочный материал мы называем кованой сталью. Литая сталь относится к стальным сплавам, используемым в процессе литья. Как и в нашем каталоге продукции, стальная ковка может быть разделена на ковку из нержавеющей стали, ковку из легированной стали и ковку из углеродистой стали. Из-за плохой подвижности нержавеющей стали в твердом состоянии ковка из нержавеющей стали сложнее производить по сравнению с поковками из легированной стали и углеродистой стали. Fly Forge может производить стальные поковки в различных материалах, таких как AISI 1035, AISI 1045, AISI 1020, 20CrMnTi, 20Cr, 40Cr, Q235, Q345, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo и т. Д.
Экономия затрат
Стальная ковка экономит затраты в сторонах меньшего количества материала и механической обработки. Это может заметно снизить материальные затраты, так как требует меньшего количества исходного металла для производства многих деталей. Ковка также может дать преимущества обработки, времени выполнения и срока службы инструмента. Экономия достигается за счет ковки до размера, близкого к конечному, чем на альтернативных металлических источниках, таких как пластина или пруток. Поэтому для обработки детали требуется меньше механической обработки с дополнительными преимуществами, заключающимися в сокращении времени выполнения заказа и уменьшении износа оборудования.